一台设备，从他设备的设计，到材料的配置，生产，试验，包装，运输，安装，又进行试验，投入运行，这需要多少人力的投入，把关，真的不容易。
一台设备的投入运行，需要长达25年到30年的可靠的运行，这期间，需要大量的维护、保养，才能完成它的历史使命。
这真是考验他的质量问题了。
说一下产品质量的问题。
比如说。
一座光伏电站，投入一年以后，发生了多处光伏区光伏组件到汇流箱之间的电缆击穿的问题。
你说他质量不好吧，他也承受了一年多的运行中电压的磨练。
你说他质量好吧，他在质保期后就发生了太多处电缆击穿的现象。
你说这个电缆，是否被环境或者地下的化学元素腐蚀后击穿的，那邻近的光伏电站也没有发生过这种现象。
这个电缆质保期过后，就发生击穿的现象，这真是控制的时间绝绝的。
现在的光伏电站，运行人员本来就少，需要运行人员处理这么多电缆击穿的故障点，确确实实给运行人员带来了很多很多困难。
因为光伏电站地下电缆很多，不敢用机械开挖电缆沟，只能是用人工一点一点的挖掘，有的人员一看这个工作量这么大，早早都辞职不干了。
因为工作量太大太大，这个电站人员换了一批又一批。
因为击穿的电缆比较多，光买新的电缆的费用就很大很大。
经过甲乙双方的沟通，甲方同意购买一部分电缆，运行单位购买一部分，这才解决了购买电缆的费用问题。
你说说，你说说，这个电缆从生产的时候，就没有控制好电缆，一直到运行投入，给运行带来多少经济上的、安全上的问题呀。
再说一个施工质量上的问题。
设备安装好后，二次接线都必须穿管子，引入底下，这个穿的管子需要固定在牢固的构件上。
一座光伏电站，在紧张的三个月施工后，投入运行了，这时间真快呀。
当时，我们运行人员提出了很多关于施工质量问题，甲方的监督人员就说，现在不考虑质量问题，只考虑投入运行的时间问题，你们不要在这乱提意见，这就是为了抢工期，把质量放到一边了。
这座光伏电站，投入一年后，发生了全站跳闸事故。
原因非常非常简单。
穿电缆管的管子没有固定好，地面下沉的时候，管子跟着下沉，把管中的二次线拉坏，造成电缆短路跳闸。
经过事故后检查，这个管子只焊了一个点，而且焊的质量不好。
在施工当中，甲方的人员没有发现，监理人员也没有发现，验收组的人员也没有发现，运行人员更没有能力发现，事故就这样发生了。
如果按照图纸或施工常规要求，穿的管子至少有两个固定的焊点，这个就是地基下沉，管子他也不会移动的。
以上两个问题，是不是都很简单，不是非要拿高深的技术、高深的管理或者高深的理论来解决的吧。
一路走来，全部都是不负责任的人，你就是招标文件写的再完美，再完全，在人心里中的地位有多重呢？
一个产品的好坏，一个施工质量的高低，一座电站运维人员能力的大小，这都是和人有直接关系的。
大家在这个过程中，都是为了经济，控制成本，控制成本，最后的结果，就是发生事故，发生事故。
因为你电缆质量有问题，成本肯定会很低，与其他高质量的电缆的价格没有办法比较，所以你很容易中标，这中间有没有人的腐败问题，这就不好说了。
施工中也是一样的，施工中的偷工减料，工期虽然赶上了，但是为电站后面的质量问题埋下了有的根本没有办法解决的问题。