接受任务以后，周野没有立刻拆主轴。
系统虽然已经指出第三个故障源，但工业设备维修不能只靠一条提示。
主轴编码器负责向控制系统反馈转速和位置。
如果反馈线路中断，驱动器便无法知道主轴究竟有没有旋转、转到了什么位置。
这就像一个人闭着眼睛开车。
控制系统发出加速指令，却永远收不到实际速度。
正常驱动器检测到反馈丢失后，应该立刻停止输出。
可盛源自动化安装的Sdx-900使用了错误参数。
它不但没有正确识别编码器故障，还在恢复出厂设置后，按照另一套设备的逻辑强行驱动主轴。
这才造成第三次重启时，主轴突然自行转动。
“准备绝缘检测仪、示波器和编码器测试仪。”
周野列出工具。
“另外，把主轴电机与驱动器之间的全部线路图找出来。”
韩建国亲自带着设备科的人开始准备。
晚上九点，主轴编码器线路完成独立检测。
线束外观完整。
接头也没有明显松动。
可示波器始终无法获得稳定反馈信号。
“线路导通测试正常。”
一名设备科电工皱着眉头。
“为什么没有反馈波形？”
“不是完全断路。”
周野移动线束，在拖链末端轻轻弯折。
示波器屏幕上的波形短暂出现，紧接着再次消失。
“是内部铜丝疲劳断裂。”
“线束保持某个角度时，断点能够偶尔接触。”
“机器运行振动以后，信号随时可能消失。”
韩建国恍然大悟。
“难怪设备最初只是偶尔出现主轴通信故障。”
“盛源的人换驱动模块以后，机器暂时恢复，我们就以为问题解决了。”
实际上，真正损坏的编码器反馈线从来没有被更换。
盛源自动化只是通过修改新驱动器的参数，降低了设备对反馈信号的敏感程度。
故障被暂时掩盖，却没有真正解决。
随着线束内部断点越来越严重，问题最终彻底爆发。
周野拆下信号线。
断裂位置隐藏在金属屏蔽层内部。
外面既没有破损，也没有烧煳痕迹。
如果只做普通导通检测，很容易被偶尔恢复的信号误导。
【第三故障源已确认】
【主轴编码器反馈线内部疲劳断裂】
【故障持续时间：约14个月】
【错误驱动参数曾暂时掩盖故障】
【设备基础故障诊断完成】
【当前维修成功率：71%】
故障已经全部找到。
但想让机器恢复，并不是更换一根线那么简单。
错误的Sdx-900驱动模块已经丢失临时适配参数。
轴承厂没有参数备份。
盛源自动化拒绝提供。
原本应该使用的Sdx-880又已经停产。
“能不能购买二手模块？”
刘胜问道。
“市里的设备商已经查过。”
“国内只有两家声称有库存，但都无法提供完整来源。”
“其中一家报价七十二万。”
韩建国忍不住骂道：“停产以前，这东西也就二十多万。”
“一听说我们急用，立刻涨到七十二万。”
七十二万元不是最严重的问题。
来源不明的二手模块，很可能同样经过维修和翻新。
就算买回来，也未必能够正常使用。
“我不准备继续使用Sdx系列驱动器。”
周野道。
“换国产模块。”
韩建国迟疑了一下。
“厂里有华辰d12系列驱动器。”
“去年为了改造另一条生产线，采购了两台备用机。”
“功率和电压都合适，但通信协议不一样。”
“主轴编码器接口也不兼容。”
“所以需要做信号转换。”
周野将自己需要的零件写下来。
高速差分信号接收芯片。
工业级隔离电源。
高速光电耦合器。
屏蔽接插件。
其中大部分零件可以从市里购买。
可适用于老式编码器的差分信号接收模块，已经很少生产。
常规渠道调货，至少需要五天。
任务剩余时间却只有六十多个小时。
“厂里的废旧设备库呢？”
周野突然问道。
“老设备上可能有相同接口的模块。”
“有。”
韩建国道：“三号仓库封存着几十台报废设备。”
“不过很多已经放了二三十年。”
“里面的电子元件还能用吗？”
“先找。”
晚上十点半，三号仓库大门被打开。
厚重铁门摩擦地面，发出刺耳声响。
一股灰尘、铁锈和陈旧机油混合的气味扑面而来。
仓库里没有完整照明。
众人只能打开手电筒，在一排排废旧设备之间寻找。
老式车床。
磨床控制柜。
报废焊接机器人。
拆掉主轴的加工中心。
大量设备已经被拆得只剩外壳。
铜线、电机和容易出售的控制模块早已不知去向。
“这里以前清理过几次。”
韩建国解释道：“厂里困难的时候，卖过一批废铜和旧设备。”
“有价值的电子模块，估计剩不下多少。”
周野没有回答。
临时工业诊断权限开启后，系统能够检测的设备范围明显扩大。
他从一排旧控制柜旁边走过。
眼前不断浮现提示。
【设备严重腐蚀，无可用目标部件】
【设备已拆除核心控制板】
【检测到可用继电器，性能不足】
【检测到差分信号模块，接口型号不匹配】
连续查看十几台设备，都没有找到合适零件。
任务倒计时仍在减少。
【任务剩余时间：59小时17分】
走到仓库深处时，一台被防水布盖住的焊接机器人进入检测范围。
【设备：六轴工业焊接机器人】
【停机时间：19年】
【控制系统严重损坏】
【检测到可用目标部件】
【部件：高速差分信号接收模块】
【接口协议与目标主轴编码器匹配度：87%】
【预计改造成功率：81%】
“找到了。”
周野掀开防水布。
机器人控制柜已经被拆掉一半。
可在最下方的信号处理板上，还保留着一只巴掌大小的模块。
接口布满灰尘。
外壳却没有明显腐蚀。
韩建国查看设备档案。
“这是厂里以前从省汽车厂买来的二手焊接机器人。”
“主控制器坏了以后，一直没有维修。”
“这块模块真能用？”
“不能直接使用。”
“但里面的核心元件可以。”
周野拆下模块。
就在他准备离开时，仓库更深处突然浮现出一道淡金色系统标记。
那是一台被单独围起来的大型设备。
整台机器被厚重帆布覆盖，周围没有堆放任何杂物。
【检测到特殊工业设备】
【设备：云工一号高精度磨床样机】
【停机时间：31年】
【设备预估价值：480万元】
【当前维修成功率：3.6%】
【检测到未完成的国产控制系统】
周野停下脚步。
原来父亲提到的云工一号，就在这间仓库里。
它距离那台报废焊接机器人，不到二十米。
“那台机器不能动。”
韩建国注意到他的目光。
“厂里封存三十多年了。”
“听说当年的图纸也不完整。”
周野收回视线。
现在不是研究云工一号的时候。
可系统最后一条提示，却让他心中产生了一个念头。
三十一年前，轴承厂就尝试过建立自己的国产控制系统。
那么当年的方案里，会不会存在解决老式编码器兼容问题的方法？