江北集团验收组提前一天抵达云溪。
一共十一人。
机械专家两名。
电气与自动化专家三名。
质量工程师三名。
生产工艺人员两名。
还有一名专门负责记录验收过程的审计人员。
五千六百件轴承内圈毛坯也随车送到。
每一箱材料都有独立编号。
测试过程中加工出的产品，不允许由野火工业自己判定合格。
所有工件将按照固定比例抽检。
关键时间点的产品则全部检测。
程远山将验收文件放到控制台旁。
“七十二小时，从第一件工件进入设备开始计算。”
“中途允许补充冷却液、添加润滑油和更换料盘。”
“砂轮修整必须由设备自动完成。”
“人为修改加工参数，视为测试中断。”
“如果发生安全报警、主轴停机或者连续三件产品超差，测试失败。”
周野签下名字。
野火一号完成最后一次检查。
液压油清洁度合格。
冷却液浓度合格。
两套主轴振动合格。
四十八个温度传感器全部在线。
安全门和机械联锁正常。
第一天早上八点，测试正式开始。
第一件工件进入设备。
四十四点七秒后，完成下料。
第二件。
第三件。
机器人不断重复取料、定位和下料。
两套砂轮主轴轮流进入工作位置。
动作稳定得像一只精密钟表。
测试开始四小时后，累计加工三百二十件。
抽检二十件。
全部合格。
八小时，六百三十八件。
最大圆度误差零点零零一四毫米。
尺寸漂移零点零零零六毫米。
平均节拍四十四点八秒。
第一阶段数据完全正常。
夜里十二点，车间只剩必要人员。
其他人轮流休息。
周野没有离开。
他坐在控制台旁，盯着温度曲线。
数字模型正在根据粗磨主轴功率、冷却液温差和环境温度，预测下一小时的床身变化。
每隔十秒，系统都会更新一次补偿值。
测试进行到第十九小时，控制屏幕右上角突然出现黄色提示。
十五号温度传感器信号异常。
这个传感器位于粗磨主轴后轴承附近。
是热补偿模型的重要数据来源。
林浩立即检查线路。
“不是控制器问题。”
“传感器信号正在随机跳变。”
“很可能是接头进了冷却液。”
按照正常维修流程，必须停止主轴，打开防护罩，更换传感器。
至少需要一个小时。
测试也会因此中断。
重新测试，不但浪费已经加工的一千多件材料，还要重新准备五千多件毛坯。
程远山看向周野。
“设备能不能继续运行？”
“可以。”
“但必须证明补偿模型不会因为缺少这个测点失控。”
林浩调出相邻四个温度传感器。
十五号测点并不是完全孤立。
前轴承、主轴外壳、冷却液入口和冷却液出口，都与它存在稳定的温度关系。
在此前几千件试加工中，他们已经积累了完整数据。
“用虚拟测点。”
“根据另外四个温度值，实时推算十五号位置温度。”
一名验收专家提出质疑。
“推算值不是真实值。”
“合同要求热补偿系统保持有效。”
“我们不会隐藏故障。”
林浩说道，“控制系统会明确记录十五号传感器异常。”
“虚拟测点只负责临时维持补偿。”
“如果推算误差超过零点三摄氏度，设备自动降速。”
“超过零点五摄氏度，设备停机。”
验收组讨论后，同意继续测试。
虚拟测点启动。
推算温度二十九点七摄氏度。
损坏传感器的短时稳定读数为二十九点八摄氏度。
误差零点一摄氏度。
野火一号没有停。
第二十小时。
第二十四小时。
第三十六小时。
虚拟测点始终稳定。
尺寸没有出现异常漂移。
测试进行到第四十七小时，粗磨主轴功率逐渐上升。
控制器自动判断砂轮堵塞程度超过阈值。
完整修整程序启动。
机器人继续完成上一件工件下料。
金刚石修整器进入。
砂轮表面被重新修锐。
整个过程六点六秒。
由于修整与上下料部分重叠，平均节拍只增加零点零四秒。
随后，粗磨功率恢复正常。
第六十小时，环境温度突然下降三点二摄氏度。
车间外出现强降雨。
热补偿系统自动调整液压和冷却流量。
工件尺寸波动没有超过零点八微米。
第七十二小时即将结束时，所有人重新回到控制台前。
倒计时最后十秒。
九。
八。
七。
机器人取出最后一件工件。
控制屏幕显示累计数量。
五千七百零八件。
平均加工节拍，四十四点六秒。
设备可用率，百分之九十九点八。
测试过程中没有发生主轴停机。
没有出现安全报警。
没有连续超差。
检测室也送来最终报告。
抽检工件六百件。
圆度最大值，零点零零一四毫米。
表面粗糙度最大值，Ra零点零七九微米。
尺寸最大漂移，零点零零一二毫米。
全部满足合同要求。
十五号传感器故障被记录为一般电气故障，不影响设备性能验收。
程远山在验收文件上写下结论。
野火一号工厂验收，通过。
系统界面随之亮起。
【野火一号完成72小时连续运行测试】
【累计加工数量：5708件】
【平均加工节拍：44.6秒】
【最大尺寸漂移：0.0012毫米】
【设备可用率：99.8%】
【工厂验收结果：通过】
【项目完成度：86%】
【当前项目成功率提升至91%】
车间里爆发出压抑了三天的欢呼。
有人直接坐在地上。
有人抱着同事大笑。
林浩靠着控制柜，眼睛里全是血丝，却笑得像个孩子。
赵启明拿起第一件和最后一件样品，放在同一只托盘里。
两件产品相隔七十二小时。
尺寸差异只有一点一微米。
这证明野火一号不是只能偶尔加工出一件合格产品。
它是真正可以进入工厂、连续创造价值的生产设备。
江北集团当天支付第三阶段款二百万元。
剩余款项，将在设备运抵客户现场并完成最终验收后支付。
三天后，野火一号开始拆分运输。
两套主轴独立封装。
自动化系统固定。
矿物床身保持三个模块结构，分别装上重型运输车。
车队驶出野火工业时，道路两旁站满了工人。
第一台属于野火工业的高精度磨床，终于要交到客户手中。
可谁也没有想到。
它在云溪连续运行七十二小时全部合格。
到了江北集团现场，磨出的第一件产品却超差了。
……